Быстроразъемные соединения (БРС): устройство, принцип работы, материалы корпусов. Типоразмеры от 1/4 до 2 дюймов, на рабочее давление до 700 bar.

К комплектующим гидравлических систем предъявляют повышенные требования по надежности и ремонтопригодности. Способы фиксации элементов соединений зависят от функционала и эксплуатационных характеристик.

Применение быстроразъемных соединений решает задачи сочленения рабочих контуров вручную. Быстроразъемные соединения (БРС) используют для соединения патрубков, рукавов высокого давления (РВД) и шлангов. Корпус изготавливают из сталей, сплавов с улучшенными характеристиками и прочного пластика.

Устройство и принцип работы быстроразъемных соединений

Конструктивно БРС состоит из ниппеля и муфты. Соединение может обеспечивать свободный проход жидкости или осуществлять препятствие потоку, включенным в конструкцию клапаном. Наличие в составе конструкции БРС двух клапанов обеспечивают перекрытие потоков и со стороны муфты и ниппеля.

Состав конструкции быстроразъемного соединения:

Муфта:

• корпус;
• стопорная втулка;
• пружина;
• шариковый механизм фиксации;
• уплотнение;
• механизм присоединения;
• клапан обратного действия.

Ниппель:

• корпус;
• обратный клапан;
• интегрированные уплотнения;
• присоединительный адаптер.

Принцип действия быстроразъемного соединения (БРС) основан на запирании шарикового механизма подвижной стопорной втулкой. При соединении элементов БРС открытие клапанов происходит автоматически. Разъединение муфты и нипеля вызывает запирание клапана, и предотвращает распространение потока рабочей жидкости.

Материалы корпусов и уплотнений

Выбор материла корпусов БРС зависит от эксплуатационных характеристик: давление, температура; и свойств рабочих жидкостей: коррозийное воздействие, активность рабочего вещества.

Металлические корпуса: сталь; нержавеющая сталь; алюминий; медь; сплавы металлов.

Корпуса из полимеров: полипропилен; термопластичный фторированный полимер (ПВДФ); полимид; прочие полимеры с низким коэффициентом трения.

С целью повышения сопротивляемости коррозионному воздействию корпуса БРС дополнительно обрабатывают: наносят никелированные и хромированные покрытия; полируют; подвергают гальванизации и химическому осаждению. На внутреннюю поверхность, для уменьшения коэффициента трения, наносят керамические покрытия. Пружины и стопорные элементы шарики изготавливают из нержавеющих марок стали. Уплотнения БРС химическистойкие эластомеры: NBR (нитрил-бутадиеновый каучук); FPM (фторэластомер) или витон; EPDM; PTFE и др.

Где применяют БРС

Быстроразъемные соединения применяют в автомобильной, оборонной, авиационной и других областях промышленности; транспортном машиностроении и железнодорожном транспорте; строительной индустрии и других сферах.

Гидравлические БРС для шлангов и рукавов высокого давления могут быть унифицированными по стандарту ISO и уникальными монобрендовыми, запатентованной конструкции. Основное отличие во взаимозаменяемости. ISO стандарт подразумевает возможность использования в конструкции частей и элементов разных производителей. Монобрендовые конструкции совместимы только с частями единственного производителя (бренда). Обозначения БРС по стандарту ISO унифицированы и содержать буквенно-цифровой код, в котором содержится информация о размере, составной части и типе присоединения. Некоторые производители вводят в маркировку деталей характеристику рабочего давления.

Наибольшее распространение получили стандарты: ISO-7241 (серии: "А" и "B"), ISO 16028 (Flat Face, FIRG) и производители: Parker, Gromelle, Snap-tite, Hansen HK, Faster, Aeroquip, Rectus, Tomco, Holmbury и др. Основные типоразмеры от 1/4 до 2 дюймов, на рабочее давление до 700 bar.